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欧美大学，尤其是私立大学，高等教育发展的经费来源之一，即为校友捐款。近年来，校友捐款数额更是

一再刷新。

在中国发展的中外合资大学，对于捐赠及校友管理的需求，由于没有本地化的产品可以应对，所以日铁软件

基于某中外合资大学的实际需求，开发了校友及基金会捐赠管理系统。　　　　

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1►项目背景

客户介绍

某知名中外合资大学，是经中华人民共和国教育部批准和国外某名校合办的全日制普通本科高等院校，是中外合作

大学联盟成员。基金会负责筹资及捐赠资金的管理与使用及报告给到捐赠人。

项目目标

❖　摆脱当前Excel管理及国外的捐赠系统不适用于国内的需求。

❖　方便管理捐赠资金的流向。

❖　方便管理及查询学生及父母的信息，对候选捐赠者进行筛选。

❖　对各种捐赠类型进行系统化管理。

❖　对活动进行管理。

项目课题

❖　多笔资金会流入多个资金池，资金如何分配，多个资金池会分配给不同的捐赠项目，资金如何管理。

❖　资金何时到账需要有个预期。

❖　对学生信息的管理，由于整个生命周期（入学-学生-校友-捐赠者-父母-子女入学等长周期如何管理）。

❖　捐赠活动的信息化及自动化如何实现。

实施内容

❖　对捐赠资金的收入及使用做双线管理。

❖　对学生及联系人信息做周期管理及自动化管理。

❖　对各活动的类型进行模板化管理。

❖　对接学校各周边信息系统以保持信息的最新化。

2►项目效果

■　对学生信息进行了整体的生命周期管理，数据的持续性和可维护性得到极大的提高。

■　对捐赠类型进行了类型的梳理及系统化自动化。是资金的管理效率得到提升。

捐赠类型：

■　与学校各系统进行了对接，确保数据的及时性与准确性。

系统接口：

商务合作可通过以下方式：

联络人：孙安礽

电话：13671596279

邮箱：sun.anreng@cn.nssol.nipponsteel.com

随着产品和设备技术的日益更新，企业愈加追求"零缺陷"的精益生产。

日铁软件注塑成型机不良品自动检出系统旨在高效检出、筛选不良品，稳定保障产品的交付良率，助力制造业升级转型。

1►项目背景

以专业研发、生产、销售一体的注塑成形公司S社，成立于2008年，坐落于享有"模具之乡"美誉的东莞市长安镇。

公司拥有30T-250T多型进口/国产注塑机100余台，十万级、万级、千级无尘室，各类进口检测设备和物理实验室，

设有成型\组立\丝印\模具车间，主要生产塑胶制品、模具、光电产品、食品包装等产品。

公司力争在现有的基础上不断探索、不断创新、不断超越，使设计制造水平面向国际化，从而提供价格合理的高质

量、高要求的注塑产品。

注塑成型 方法介绍

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。具体的工艺流程是，在一定温度下，通过螺杆搅拌

完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法，该方法适用于形状复杂部件的批量生产。

注射成型过程大致可分为6个阶段，合模、射胶、保压、冷却、开模、制品取出。

注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多。形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，

而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件。常见的注塑成型产品有数码产品外壳、齿轮螺丝等零件、

办公用品、生活用品、管道、模型玩具等。

注塑成型加工过程中是一个涉及模具设计、模具制造、原材料特性和原材料预处理方法、成型工艺、注塑机操作等多

方面因素，并与加工环境条件、制品冷却时间、后处理工艺密切相关的复杂加工流程。

在如此众多的复合因子约束下，注塑成型制品的缺陷的出现就在所难免。常见的注塑成型不良有、气泡、划痕、拉丝、

毛边、缺胶等。

2►项目内容

将成型机的运转参数取得并进行了可视化分析后，NS根据数据的分布状况进行了如下分类。

1. 可能影响品质的参数（品质不良时波动很大）

2. 受1的波动影响的参数（相近的波动方式）

3. 基本不发生波动的参数（根据设定值进行执行）

1. 可能影响品质的参数

■　射出最前进位置

■　射出结束位置

■　V-P转换压力

■　注射峰值压力

■　可塑化时间

■　测量平均扭矩（平均扭矩）

2. 受1的波动影响的参数

射出行程（手动运转时容易变长）

■　计量开始位置（与上一次注射结束位置的相关性大）

■　计量转速（与计量开始位置的相关性大）

3. 基本不发生波动的参数

■　注射填充时间

■　注射开始位置

■　V-P变换位置

■　计量减速开始位置

■　旋转停止位置

NS认为可以通过成型机运转参数来判定不良。

成型机的运转参数不稳定，波动的同时交替生产良品和不良品。

作为可能性，认为波动大的时候制造不良品，波动小的时候制造良品。

如果监视成型机运转参数的波动情况，可以实施不良品的自动检测。

3►系统界面

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邮箱：SFS_Product.list@cn.nssol.nipponsteel.com

为积极顺应新一轮科技革命和产业变革，全面推进大中小企业智能化技术，实现转型升级与高质量发展。

日铁软件金属制品全流程智能化加工系统，为打造高效流程生产模式打通智能通道。

1►项目背景

某日系机械有限公司建立于2003年8月，是由世界一流的耐火材料公司K社建立的日本独资企业。公司主要生产熔炉流量

控制装置，金属铁壳，非金属制品模具以及钢铁行业通用机械加工品。产品出口日本、欧美等钢铁制造企业。公司创立

以来秉着"更好、更快、更便宜"的宗旨，向客户提供高可靠性高品质高时效的产品。

日铁软件紧跟人工智能浪潮，对某日系现有金属零件制作工艺进行自动化、智能化升级改造，交付了全新的全流程智能化

加工系统。

2►手工作业流程（系统导入前 ）

日铁软件 项目规划

系统规划

设备规划

图片仅供参考

设备说明 - QJR50-1机器人

设备说明 - 来料装置

图片仅供参考

● 来料装置结构如图所示；

● 来料方式采用滑台结构形式，将圆板料送至机器人工作区域；

● 来料工装处安装3套磁性分张器，确保机器人每次 都吸取一件；

● 由于产品种类多，磁性分张器位置可调，更换产 品时，需要人工手动调节分张器位置以适应改零件；

● 人工按照一定的要求，将零件放置到磁性分张器中；

● 磁性分张器结构简单，稳定可靠；

设备说明 - 机器人R1抓手

图片仅供参考

● 抓手采用伺服电机驱动；

● 抓手行程大，通用性强；

● 抓手既可以吸取原料平板件亦可以抓取旋压成型件；

● 噪音小，故障率低，稳定性好；

备注：此款抓手均抓取所有零件上圆柱体部分，若产品均为圆锥形状，则需要更换手指，更换手指为人工在换型时更换。

设备说明 - 机器人R2抓手

图片仅供参考

● 机器人R2抓手结构如图所示：

● R2机器人抓手可为激光切割单元进行换向切割；

● R2抓手末端集成浮动去毛刺工具，进行二端面毛刺的去除；

备注：抓手形态根据技术协议最终确定。

设备说明 - 机器人行走轴

图片仅供参考

● 行走轴采用国优品牌；

● 具有润滑系统；

● 重复定位精度：±0.1mm；

● 伺服电机驱动；

● 机器人运行速度可调：0.3-1.2m/s；

● 具有密封防尘功能；

● 行走轴总长：7m；

● 二次定位台具备存放圆板件以及旋压成型后的成品件；

● 二次定位台与机器人同步运动

设备说明 - 激光切割与去毛刺单元

图片仅供参考

● 激光切割器固定台结构如图所示：

● 结构简单噪音小，故障率低，稳定性好；

● 激光切割器为三维激光切割头；

● 品牌为国优；

● 功率：不小于2KW；

● 三维激光切割器安装在线性模组上；

● 切割完毕后，机器人R2在此工序上去毛刺作业；

设备说明 - 单轴变位机

图片仅供参考

● 额定负载：100kg；

● 最大翻转角度：±360°；

● 重复定位精度：±0.1mm；

● 供电要求：三相220±10%，50HZ；

● 绝缘等级：H极；

● 额定翻转速度：70°/s；

● 抓手采用伺服抓手夹紧；

● 伺服抓手详细介绍参照机器人R3抓手。

设备说明 - 机器人R3

图片仅供参考

● 抓手采用伺服电机驱动；

● 抓手行程大，通用性强；

● 噪音小，故障率低，稳定性好；

备注：此款抓手均抓取所有零件上圆柱体部分，若产品均为圆锥形状，则需要更换夹爪手指，更换手指为人工在换型时更换。

项目实施成果

本金属制品全流程智能化加工系统，实现了上料、剪切、打磨、激光切割、冲压等多工序自动化。

在降低人工劳动强度的同时也提高了产品品质以及生产效率。

全流程的自动加工从上料开始，图中机器人正在为旋压机上料产品的原材料，进行旋压加工。

末端执行器更换成液压剪刀更换以后，进行旋压废料铁环剪断和移除的自动作业，填补了旋压领域的技术空白，是本项目

独特创新点。

为了实现客户近百款产品的柔性制造，我们设计了功能强大的夹具。

激光切割器按照产品要求进行自动激光切割。

本生产线是日铁软件在工业制造领域的一个里程碑，进一步证明了日铁软件在工业制造领域的先进性。

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一直以来，传统的资产管理方式一般依赖于非自动化，以纸张文件为基础的系统来记录、追踪管理，效率都极其低下，同时也增加了资产管理的难度，给企业带来极大的成本问题。

日铁软件打造企业实物资产管理系统"资管大师"，通过丰富的优秀案例诠释在不同场景方面取得的落地应用。为企业智慧化管理体系建设打下良好基础。

案例1

某快消品牌企业：自动化物流＆门店盘点系统

从系统单一功能的实现，到多功能的整合，再到产品信息与业务系统的联动，最后是数据整体的流转，自动化的打印和贴标。整个过程一气呵成，实现了包装检查的自动化。

原手工包装、检查、封装流程

日铁软件基于RFID技术，实现流程全自动

基于RFID技术的全自动化设备引入，使产品包装过程完全自动化。

日铁软件物联网平台作为管理核心，对产品数据的重量采集，内容物品信息扫描，结合业务系统进行数据校验，数据存储，同时下达命令至终端进行自动打印和贴标。

基于RFID技术的卖场盘点系统，对接了盘点手持设备和上游业务系统，实现卖场高效盘点。

√ 盘点速度快，节约时间90%以上。

√ 盘点结果准确无误，非金属对象100%确认。

√ 不受空间限制，橱窗、箱内均可识别。

√ 短时间内可以轻松完成每日盘点工作。

案例2

某软件开发公司：资产管理系统

全公司包括固定资产、非固定资产、IT资产总计近1500个资产全部录入系统进行管理，加上与门禁系统联动把控资产的带进带出，配合资产柜减轻笔记本电脑等IT资产的管理成本。

案例3

某照相机制造企业：相机租赁服务管理系统

■　通过在相机及镜头上粘贴/悬挂RFID标签的方式，使得原本只能员工通过逐一打开包装确认的设备，实现了系统化·批量化的管理。

■　同时将原本只能通过Excel进行的设备的租赁管理实现了系统化的管理，管理者可以精确查询每台设备的借出对象、借出时间（日历形式）及联系人信息等情报。节省了管理成本及作业时间，实现了设备租赁的数字化管理。

■　实现了租赁审批流程的电子化及高效化。

扫码观看操作视频

Taginator×数字化

对接上游系统和下游设备的专家

资管大师 了解更多

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背景介绍(国家战略)

2014年6月13日，国家主席习近平主持召开中央财经领导小组第六次会议，研究中国能源安全战略，并提出推动能源消费、能源供给、能源技术和能源体制四方面的"革命"。通过各种政策和措施，全力促进社会节能减排。在此背景下，国家发改委连续推出节能减排、电力需求侧管理等方面一系列政策措施，并对电网公司提出每年0.3%的节约电量 、节约电力的要求。

各种政策文件

➢ 《"十二五"节能减排综合性工作方案》

➢ 《节能减排"十二五"规划》

➢ 《电力需求侧管理办法》

➢ 《有序用电管理办法》

➢ 《电力需求侧管理城市综合试点工作中央财政奖励资金管理暂行办法》

背景介绍(企业课题）

在企业实际生产经营时，常常面临以下问题：

1.节能意识淡薄：节能意识淡薄，用能浪费不了解。能源管理方式粗犷。安全上存在各种隐患，无从知晓。

2.数据可视性差：动力，能源信息可视性差，缺少对能源数据及其影响因素的综合分析和统一管理，管理力度弱。

3.巡检方式落后：人工巡检费时费力，发现问题往往滞后。

4.缺乏统一调度：企业能源设备众多，个能源系统分散独立，不能统一监控调度。厂房年久失修，管网不清。

体系建设步骤及意义

企业级能效管理平台能够完善电能信息的采集、存储、管理和利用，以能源计量网络为基础，提供能耗多维度分析功能，科学耗能减少浪费。同时将能源数据和其他系统数据结合，帮助企业开展工艺优化，设备预防性维护等工作。

体系建设内容及目标

电力监控与运维、能管的融合

电力监控与运维、能管的融合到云数据支撑

企业综合能源统计

企业能源管理

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制造业设备资产管理概要介绍

日铁软件的IT事业领域及优势

设备资产管理主要客户案例

客户重点需求

设备资产管理系统的定位

部分系统画面分享

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可扩展的自动化机器人绩效监测/云就绪部署/远程控制/...

"解决方案" 分析客户现状及需求

业务负荷的现状：

● 贵司企划管理部存在每年近X小时的加班情况。

● 贵司各个部门的工作中，均存在一定程度的重复性劳动。

● 大量数据录入时，存在人为失误的情况。

● 各部门使用的IT系统间，存在业务数据流转不畅的状况。

本次项目的需求：

● 减少重复性劳动，降低成本并提升数据录入等处理的正确性。

● 减少业务的属人性因素，员工发生离职或异动也不会对业务工作产生负面影响。

● 基层人员价值提升，转向更高附加值工作。

● 通过非侵入的方式，打通各业务系统中存在的信息和数据的孤岛。

● 将复数个人员角色的工作串联在一个流程上，通过自动化的实施实现业务流程再造。

客户案例

现地团队服务汽车相关企业实际案例。

A是一家从事汽车部件制造多年的专业生产企业。生产的汽车控制、音响部件，深受用户欢迎、信赖。

业务挑战：

● 大量打印业务，及其耗费时间和人力。

● 很多与数据系统之间的下载上传业务和数据对比业务。

● 修改数据或者变更数据引起的作业量变大。

解决方案：

使用UiPath自动流程，并采用相应策略以达到：

● 自动完成大量打印业务。

● 无人干预的情况下，与系统交互，自动数据下载上传。

● 流程自动修改/变更数据，以期达到减少设置解放人工修改作业。

结果：

● 打印业务节省了一半以上的人力。

● 部分上传下载业务实现了无人值守。

● 数据修改变更错误率大大降低，同时效率极大提升。

本案的关键点：

软件及开发环境要求：

软件测试环境及软件学习环境：

● 社区版本可供学习测试使用（社区版本免费）。

● 包含开发环境和运行环境。

"项目推进"

项目管理方法

● 明确定义项目层的项目计划（Plan），在项目各阶段贯彻实施（Do）。

● PMO实施掌握进行中的项目状况（Check）。

● 开展持续改善活动（Act），保证技术开发团队的高生产性，持续提高开发品质。

项目管理方法-PMO

内容包括但不限于以下部分：

● 基于项目管理计划，分析各种指标，监督项目活动的效果，实施组织层项目管理活动。

● 定期组织回顾会议，共享问题点和风险，讨论对策，促进对项目的持续改进。

● 定期与客户沟通，确保项目活动实现客户价值。

项目管理方法-进度管理

● 使用与WBS相关联的详细预实进度表，管理每个人的任务（精度要求0.5人日）。

● 通过EVM指标管理进度的推进情况。

项目管理方法-构成管理

● 我司建立部门统一构成管理库，并制定标准目录结构。

● 构成管理员每次确认构成管理库的Checkin/out状况。

● PMO通过构成管理库检查项目成果物。

● 在各节点，对于review完成的项目成果物建立版本基线。

● 文档使用SVN管理。

项目管理方法-风险/问题管理

根据重要/紧急度区分不同级别的风险/问题，在支援开发进度顺利进行的同时，提高风险管理的效率。

项目管理方法-沟通管理&变更管理

● 关于沟通管理，我们在项目的计划管理书内明确定义了项目推进体制，并基于此再整理出沟通管理计划，项目执行中的各种会议结果及重大决定，将以会议记录的形式存档保存。

● 关于变更管理，我们在项目的计划管理书内明确定义了作业范围，作成物的完了基准，验收基准等。以后的范围，式样变化等作为变更统一保存，并实时沟通。

项目管理方法-管理会议体制

项目推进周期-总体时间表

项目体制

实施团队及工程师资质

交付物

"支持服务"

支持服务范围

1-1. 支持服务范围为我司开发RPA项目。

1-2. RPA产品购入首年免维护费。

1-3. 新流程追加及范围较大，流程复杂等系统改造不在本服务范围内，需另行商议。

支持服务时间

2-1. 现场对应时间为本公司营业日（周一～周五）。

2-2. 远程对应时间按照双方商议形式提供服务。

2-3. 法定节假日的对应时间，按照事先约定服务体制形式提供服务。

支持服务形式

3-1. 现场支持，远程支持（邮件/电话）

3-2. 基本远程支持对应。在远程对应困难等需要现场对应的情况下，经双方协商后进行对应。

3-3. 现场支持地点为武汉金峰汽配有限公司。

3-4. 如需除上述地址外的现场支持，产生差旅费需另行商议。

支持服务详细

本次开发流程相关维保服务：

本次开发包含一年免费维护服务，范围包括：流程的Bug修正、流程咨询规划、调整优化、对接软件版本变更的对接服务。并提供现场服务，微信，电话，邮件等咨询。响应速度等级参见支持服务响应等级页。另，流程小范围需求变更改修可免费对应，具体届时另行商议。

客户后续咨询服务：

考虑到贵司自行学习的要求，我们提供后续的咨询服务。贵司自行开发学习中遇到的问题可随时与我们联系服务。服务内容包括2人日的现场服务，微信，电话，邮件等咨询对应（标准100小时）。

支持服务响应等级

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NS WMS仓库管理系统

NS-WMS是一套适用于拥有多仓库、多货主、多语言的仓库管理解决方案。它结合了众多知名企业的实际情况和管理经验，适用于制造业自有仓仓储管理与第三方物流仓储管理。

准确高效地转变仓库的管理模式，从传统的"结果导向"转变成"过程导向"；从"数据录入"转变成"数据采集"，同时兼容原有的"数据录入"方式；从"人工找货"转变成了"导向定位取货"；同时引入了"监控平台"让管理更加高效、快捷。

客户案例

1）仓储管理系统-项目简介：某物流国企

在确保汽车服务平台业务正常有序进行的前提下，如何有效的降低成本、提高作业效率、加快资金周转成为该企业物流面临的一项刻不容缓需要解决的问题。

日铁软件开始对该企业业务进行全方位的了解后，着手打造一套适合未来企业特性的仓库管理系统。并首先在汽车服务平台业务中首次使用该系统进行仓储业务运作，首批上线的仓库共18个，分布在全国各个地点。

此后陆续在其他货主的仓储管理业务中导入了此系统，保管业务横跨汽配、食品、办公用品等多个领域。

同时成功在汽车服务平台业务中运用了AGV设备，并在保税仓库中运用了全自动立体库，大大提升了仓储运作能力，降低了人工作业成本。

2）原材料控制系统-项目简介：某世界知名轮胎生产商

随着该世界知名轮胎生产商业务的不断发展，各工厂各自管理导致了中国总公司无法掌握各工厂的原材料库存信息、会出现原材料库存过剩、过低、甚至导致停产的严重后果。

为了改善这一情况，希望建立一套统合系统对原材料进行可靠并有效的控制。项目分为两大模块，物料需求计划（MRP）与仓储管理（WMS）。系统主要以技术部门、生产管理部门牵头，将成品生产计划通过BOM及配方分解成原材料需求计划，系统在结合企业采购量计算的14大要素跑出原材料采购计划，辅助采购部门进行原材料下单，并后续对原材料的入出库、在库、库内作业的全过程管理。

项目实施后大大降低了中国总公司的管理成本，提升了工厂的作业效率，并且有效解决了原材料库存情况不明，库存过低、过高等一系列困扰已久的难题。

在这个危与机并存的时代，制造企业正面临着内外环境的大变：

1）客户对产品的品种、规格需求趋向多样化，对产品的质量和交货期要求越来越高；

2）同行众多，行业之间竞争激烈。

面对这样的环境，只有依靠现代信息技术，通过数字化重构企业数字战斗力，从根本上提高企业整体实力，企业方能长久经营。

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在数字化转型的浪潮中，大数据的升维价值与人工智能（AI）的协同发展，可以敏捷地响应客户业务发展需求，具有更强的决策力、洞察力及优化力。

为此，日铁软件提供完善的供应链入库优化管理服务平台，有效地促进提升物流和管理效率，激发企业更大潜能，提升其核心竞争力。

日铁软件X智慧物流：案例分享

案例场景

某知名体育运动品牌公司，其经营范围包括体育用品、服装、鞋类、运动配饰、运动器材等。

该公司的供应链入库优化管理服务平台于2021年由日铁软件开发，整合了3大产品入库物流模块：运输方式（Mode），运输路线（Route），装负载（Load & Hold）。是管理产品入库业务的核心平台之一。

需求提出

1. 实现运输方式管理，降低碳排放，减少订单延期导致的取消订单风险。

2. 优化运输路线，降低运输和存储成本，缓解港口码头的存储压力。

3. 实现货物装负载管理，提高仓库容量利用率。

4. 提供数字可视化看板，提高数据的可见性和透明度，全局监控订单的运输流程。

核心难点

日铁软件经过多次会议讨论，总结了该公司平台的核心难点。

■　业务复杂

供应链入库优化管理服务平台总共涉及3大模块，每个模块由1个部门负责。根据设置目标和操作的部门不同，每个订单的调整策略也不尽相同。除了基础设置和目标设置，业务中还有各项会影响到最终决策的特别因素，例如特殊订单、特殊产品、特殊港口等。

需要考虑如何综合这些因素筛选出调整方案。

■　数据量庞大

作为全球化的知名运动品牌，订单数量极其庞大。每次进行计算的数据数量级是几十万条。如何在最短的时间内进行几十万数据的分析和处理，是对日铁软件算法优化的极大考验。

■　各部门如何协同作业

虽说该公司的平台各模块是由独立的部门负责，但各个部门的决策是会互相影响。如何使各部门的操作不产生冲突，并且能融洽地协同作业是对日铁软件UI设计的极大考验。

经过长时间的努力和探索，最终采用了多目标优化算法，并对其进行了复杂度和空间度优化，前端UI采取工作台和多种可视化报表的形式，克服了以上种种难点。

核心价值体现

■　采用了多目标的优化算法

■　提供端到端模式供应链优化服务

■　多部门的协同作业

功能详细

■　运输方式决策

用户可以自定义模拟范围以及目标设置，调整订单的运输方式。设置适用国家地区、适用运输方式、最小拆分数等参数，用户可保存设置信息以便下次直接使用。

供应链入库优化管理服务平台根据设置筛选出范围内的所有订单。用户可设置准点覆盖率、成本、取消订单率、速度4个目标值。平台会根据这些目标，调整各个订单的运输方式（空运、海运、陆运），计算并挑选出符合所设目标的多个解决方案以供用户参考。用户选择解决方案后也可对订单进行微调。

■　 运输路线决策

用户可在该模块进行是否多国合并（MCC）操作。导入计算所需的时间参数和比率参数后，用户可设置作业订单的范围。

供应链入库优化管理服务平台会根据设置和参数计算出需要多国合并的订单以供用户参考。用户将调整后的最终结果发送给物流（LSP），进行实际运输作业。

■　货物装负载决策

在运输方式和路线决策完成后，作为平台的最后一个决策，装负载的决策将由DC需求和容量映射自动触发。

作为一个更智能的规划工具，平台将能够在考虑到成本效益的情况下提出最大限度利用出发地和目的地港口/异地DC容量的决策，并确保那些优先需要和优先接收的货物能够及时交付给CLC。

■　工作台

用户可在工作台查看当前所有的计算任务进度，快速进入对应的结果列表。工作台中的消息栏会展示所有的运输策略和系统设置调整，避免了各部门信息不对等所造成的决策偏差。

■　 可视化报表

供应链入库优化管理服务平台在各模块都提供了对应的可视化报表，暂时调整前后的数据，以供用户更直观的观察决策带来的各项提升。同时，平台也提供了总体的总结报表，方便用户结合其他部门的决策对订单的运输策略进行调整。

供应链入库优化管理服务平台使用效果

■　 平台通过计算预知了存在取消风险的订单，调整了其运输策略，成功使取消订单的数量大幅度减少。

■　整合分配了物流资源，在不延期的情况下将空运的订单调整为海运或陆运，极大程度上节省了运输成本，还减少了大量的碳排放。

■　 协助出发地/目的地港口的现场工作，降低了存储成本的同时，最大程度上提升了仓库库存利用率。

打造智慧供应链，推动物流信息共享，促进物流传输路径的优化，从而减少空载率，降低物流成本，提高配送效率。

并且，通过大数据挖掘、分析，进而预判需求，提前做好货物调拨并优化仓储分配。

日铁软件解决方案，以数智化为抓手，为企业在智慧物流领域提供核心技术支持，让数字化转型的路径更为清晰。

商务合作可通过以下方式：

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无论是现场设备端的数据还是系统软件所处电脑端的数据，都需要由人工进行判断和决策从而实现对生产过程的管理。人员信息管理也伴随着数据的产生，也自然成为系统的一部分。

日铁软件 产线颜管大师 Faceeepoch 基于视频流的动态识别，整个通行过程不需要使用者主动配合，无感中人机交互自然流畅，保障制造业生产线高效安全地采集记录生产现场的人员信息。

项目背景

客户介绍:

某全球知名空调企业，是集空调、冷媒、压缩机的研发、生产、销售、服务为一体的专业化跨国企业。从家庭、办公楼、店铺等日常生活空间到机场等大型设施以及医院等特殊环境，提供适用于每一个空间的"舒适性"。

项目目标 :

着眼实现工厂的数字化转型和智能制造，更加有效地利用现有人力资源。

项目课题 :

拥有专业技能的人员是否安排在了正确的岗位？

排班计划是否按照原定计划准确进行？

若因病假等突发状况临时调班，实际情况如何确认？

实施内容 :

引入员工在岗实绩采集系统，实时捕捉产线上各工位在岗人员信息，判断人员与工位适配情况，了解实际排班情况，实现合理人员配置。

设备选型及部署情况

项目成果收益 - 人脸识别实绩 ( 部分截取 )

为保护客户信息，截取3个工位某一时段进行人脸识别效果说明：

工位1：由两名员工交替前往工位进行作业，识别记录清晰反应了该工位的生产节拍。

工位2：该工位业务标准上为一人作业，但存在其他工位员工过来聊天的现象。

工位3：该工位业务标准上为一人作业，18：02为计划外的代工。

※

a.以上内容经现场照片及录像回放，确认描述内容与现场情况一致。

b.accuracy为现在拍摄人脸与系统内预先登录照片经AI算法计算后的的相似度。

c.回数指1分钟之内该工位系统识别到该员工的次数。

d.本excel表格经系统导出加工而成。

项目成果收益 - 客户收益

生产过程中实时准确地制造信息能够帮助管理者了解生产情况以及综合效率，同时还可以满足对生产过程人员的管控需求，从而掌握企业的生产节拍，并根据数据辅助企业管理者进行智能决策。

商务合作可通过以下方式：

联络人：戴为民

电话：13761383260

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