随着产品和设备技术的日益更新，企业愈加追求"零缺陷"的精益生产。

日铁软件注塑成型机不良品自动检出系统旨在高效检出、筛选不良品，稳定保障产品的交付良率，助力制造业升级转型。

1►项目背景

以专业研发、生产、销售一体的注塑成形公司S社，成立于2008年，坐落于享有"模具之乡"美誉的东莞市长安镇。

公司拥有30T-250T多型进口/国产注塑机100余台，十万级、万级、千级无尘室，各类进口检测设备和物理实验室，

设有成型\组立\丝印\模具车间，主要生产塑胶制品、模具、光电产品、食品包装等产品。

公司力争在现有的基础上不断探索、不断创新、不断超越，使设计制造水平面向国际化，从而提供价格合理的高质

量、高要求的注塑产品。

注塑成型 方法介绍

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。具体的工艺流程是，在一定温度下，通过螺杆搅拌

完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法，该方法适用于形状复杂部件的批量生产。

注射成型过程大致可分为6个阶段，合模、射胶、保压、冷却、开模、制品取出。

注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多。形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，

而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件。常见的注塑成型产品有数码产品外壳、齿轮螺丝等零件、

办公用品、生活用品、管道、模型玩具等。

注塑成型加工过程中是一个涉及模具设计、模具制造、原材料特性和原材料预处理方法、成型工艺、注塑机操作等多

方面因素，并与加工环境条件、制品冷却时间、后处理工艺密切相关的复杂加工流程。

在如此众多的复合因子约束下，注塑成型制品的缺陷的出现就在所难免。常见的注塑成型不良有、气泡、划痕、拉丝、

毛边、缺胶等。

2►项目内容

将成型机的运转参数取得并进行了可视化分析后，NS根据数据的分布状况进行了如下分类。

1. 可能影响品质的参数（品质不良时波动很大）

2. 受1的波动影响的参数（相近的波动方式）

3. 基本不发生波动的参数（根据设定值进行执行）

1. 可能影响品质的参数

■　射出最前进位置

■　射出结束位置

■　V-P转换压力

■　注射峰值压力

■　可塑化时间

■　测量平均扭矩（平均扭矩）

2. 受1的波动影响的参数

射出行程（手动运转时容易变长）

■　计量开始位置（与上一次注射结束位置的相关性大）

■　计量转速（与计量开始位置的相关性大）

3. 基本不发生波动的参数

■　注射填充时间

■　注射开始位置

■　V-P变换位置

■　计量减速开始位置

■　旋转停止位置

NS认为可以通过成型机运转参数来判定不良。

成型机的运转参数不稳定，波动的同时交替生产良品和不良品。

作为可能性，认为波动大的时候制造不良品，波动小的时候制造良品。

如果监视成型机运转参数的波动情况，可以实施不良品的自动检测。

3►系统界面

商务合作可通过以下方式：

联络人：戴为民

电话：13761383260

邮箱：SFS_Product.list@cn.nssol.nipponsteel.com