สำหรับประเทศไทยซึ่งเป็นฐานการผลิตรถยนต์ที่ใหญ่ที่สุดในอาเซียน โดยมีสิ่งสำคัญ คือ มาตรฐานและแนวทางปฏิบัติที่จัดทำโดย IATF (International Automobile Industry Special Committee) และด้วยความสำคัญที่เพิ่มขึ้นของระบบการตรวจสอบย้อนกลับ (Traceability) โดยเฉพาะอย่างยิ่งในอุตสาหกรรมยานยนต์ บริษัทที่ผลิตชิ้นส่วนลำดับที่ 2 ซึ่งมีหน้าที่ในการจัดหาและส่งวัสดุไปยังผู้ผลิตรถชิ้นส่วนรถยนต์ จะมีความแตกต่างจากประเทศญี่ปุ่นตรงที่มีปัญหาเฉพาะของประเทศไทย คือ การมีเมนูจำนวนมากนั่นเอง
ตลอดจนยังมีความต้องการดังต่อไปนี้ คือ ประการแรก ความต้องการในการปรับปรุงคุณภาพจากการปรับปรุงความแม่นยำสำหรับการตรวจสอบย้อนกลับของผู้ผลิตชิ้นส่วนรถยนต์ซึ่งเพิ่มขึ้นทุกปี ประการที่สอง คือ การเสริมสร้างความแข็งแกร่งของมาตรการที่มีต่อวัสดุต่างๆอย่างทั่วถึง ประการที่สาม คือ การมีประสิทธิภาพในการทำงานในไลน์การผลิต ซึ่งครั้งนี้เราจะแนะนำตัวอย่างการดำเนินมาตรการของบริษัท NIPPON STEEL PIPE (THAILAND) CO.,LTD. หรือ NSPT ที่ใช้ระบบในการแก้ไขปัญหาได้สำเร็จ
บริษัท NSPT เป็นเจ้าของโรงงาน 2 แห่งในประเทศไทย (อมตะซิตี้ ในจังหวัดชลบุรี และจังหวัดระยอง) เมื่อโรงงานทั้ง 2 แห่งรวมกันจะมีไลน์ผลิตท่อ 6 ไลน์ ไลน์ประกอบท่อ 6 ไลน์ เตาบำบัดความร้อน 6 เตา นอกจากนี้แล้วยังมีไลน์การตัดและไลน์สำหรับแปรรูปจำนวนมาก โดยกำลังในการผลิตท่อคือ 1.76 ล้านตัน ซึ่งใหญ่ที่สุดในบรรดาบริษัทในเครือต่างประเทศของผู้ผลิตท่อเหล็กรายใหญ่
▲ ผลิตและจำหน่ายท่อเหล็กต่างๆ โดยเฉพาะท่อสำหรับรถยนต์และรถจักรยานยนต์ (สำนักงานใหญ่: Nittetsu Gokan Co., Ltd.)
Systematization Promotion Team
Tadashi Takashima / Technical Division EGO (Executive General Officer)
Udorn Dechma / Production Control DGO (Deputy General Officer)
บริษัท NSPT กำลังดำเนินการสร้างระบบควบคุมการผลิตที่ช่วยให้สามารถตรวจสอบย้อนกลับได้ ตั้งแต่การป้อนวัสดุไปจนถึงการจัดส่ง โดยในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมานี้ ความต้องการในการติดแท็กคำสั่ง (แท็กสินค้าจริง) จากผู้บริโภคมีจำนวนเพิ่มมากขึ้น อย่างไรก็ตามแท็กดังกล่าวเป็นแท็กคำสั่งซึ่งไม่เกี่ยวข้องกับระบบควบคุมการผลิต จึงมีความเสี่ยงในการจะส่งวัสดุที่แตกต่างจากคำสั่ง เนื่องจากความผิดพลาดของมนุษย์ในขั้นตอนการติดแท็ก (เช่น การตรวจสอบด้วยสายตาและการตรวจสอบซ้ำผิดพลาด) ดังนั้น เพื่อเป็นการแก้ไขปัญหาดังกล่าว เราจึงสร้างระบบการตรวจเทียบที่ใช้เครื่องอ่านบาร์โค้ดแบบพกพา หรือ Barcode Handy Terminal (BHT) ขึ้นมา
▲ การใช้เครื่องอ่านบาร์โค้ดอเนกประสงค์จะสามารถอ่านข้อมูลตัวอักษรได้
▲ ตรวจสอบ Tag ของบริษัท (บน) และ Tag ของลูกค้า (ล่าง) ทำให้สามารถจัดส่งสินค้าที่ตรงตามคำสั่งซื้อของลูกค้าได้โดยไม่เกิดข้อผิดพลาด
ความผิดพลาดในการผลิตมีสาเหตุมาจากความผลิตพลาดของมนุษย์ ซึ่งเกิดจากการดูแท็กผิดพลาดและการเข้าใจผิด โดยปัญหาที่กล่าวข้างต้นนั้น ถือเป็นปัญหาที่เกิดขึ้นในไลน์การผลิต แม้แต่ในกระบวนการผลิตของบริษัท NSPT หากมีการเปลี่ยนแปลงจำนวนล็อตหรือเปลี่ยนการแบ่งหมวดผลิตภัณฑ์ ทางบริษัทได้จัดระบบเพื่อป้องกันข้อผิดพลาดจากมนุษย์ในการใส่แทนที่ของแท็กต่างๆ โดยที่ผ่านมาเจ้าหน้าที่ควบคุมกระบวนการที่ทำงานในออฟฟิศจะพิมพ์แท็กสินค้าจริงสำหรับใส่แทนที่เตรียมไว้และแจกจ่ายไปยังแต่ละหน้างาน แต่หลังจากจัดทำเป็นระบบแล้ว เมื่อแท็กเก่าถูกสแกนด้วยเครื่อง BHT แท็กใหม่จะถูกพิมพ์ออกมาอย่างอัตโนมัติจากเครื่องพิมพ์ที่อยู่ใกล้กับพนักงานโดยข้อมูลในแท็กใหม่จะอ้างอิงจากข้อมูลที่ลงทะเบียนไว้แล้วล่วงหน้าและสามารถป้องกันการใส่แท็กสลับได้ด้วยการตรวจแทียบแท็กใหม่และแท็กเก่าในตอนที่จะใส่แทนที่จึงถือเป็นระบบที่ช่วยในการขจัดข้อผิดพลาดให้เป็นศูนย์ได้
▲ ตัวอย่างหน้าจอที่สร้างแท็กสินค้าใหม่
▲ เมื่อคุณสแกนแท็กของผลิตภัณฑ์แบบเก่า แท็กผลิตภัณฑ์ใหม่จะพิมพ์ออกมาโดยอัตโนมัติ และหมายเลข FO ของแท็กผลิตภัณฑ์แบบเก่าจะปรากฏขึ้น
▲ แท็กของผลิตภัณฑ์ใหม่จะถูกพิมพ์โดยอัตโนมัติและสถานะจะได้รับการอัปเดต
นอกจากอุปกรณ์เครื่องจักรและผลิตภัณฑ์แล้ว ยังมีอุปกรณ์เครื่องวัดที่ต้องทำหน้าที่ในการรับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์และเครื่องจักรที่ต้องทำหน้าที่ด้านความปลอดภัยในไลน์การผลิตอีกด้วย ซึ่งอุปกรณ์เหล่านี้ต้องได้รับการบำรุงรักษาอย่างสม่ำเสมอ เช่น การตรวจสอบและเปลี่ยนใหม่ตามระยะเวลาทางกฎหมาย สำหรับบริษัท NSPT ก็เช่นกัน ภายในโรงงานมีเครื่องจักรและอุปกรณ์หลายร้อยเครื่องที่จำเป็นต้องได้รับการตรวจสอบตามกฎหมาย ซึ่งการตรวจสอบตามระยะเวลาที่กำหนดจะดำเนินการด้วยตนเองโดยผู้รับผิดชอบอุปกรณ์เครื่องจักรนั้นๆ และผลการตรวจสอบจะถูกเขียนด้วยลายมือในใบตรวจสอบสำหรับอุปกรณ์แต่ละชิ้น
ดังนั้น เราจึงสร้างระบบที่ให้ผู้ใช้งานสามารถป้อน แชร์ และจัดการสถานะการบำรุงรักษาอุปกรณ์เครื่องจักรได้ง่ายๆ เพียงอ่าน QR Code ผ่านสมาร์ทโฟนหรือแท็บเล็ต ซึ่งระบบนี้มีคุณสมบัติเด่น คือ เป็นระบบเอนกประสงค์ที่รองรับการตรวจสอบอุปกรณ์และเครื่องจักรทั้งหมดได้
ในขั้นตอนแรก เราได้สร้างและใช้งานระบบเพื่อแชร์ข้อมูลของสถานะการตรวจสอบ ระยะเวลาใช้งาน และสถานะการเปลี่ยนใหม่ของเครื่องดับเพลิงในโรงงาน โดยเราได้วางแผนจะขยายผลไปยังอุปกรณ์ที่จำเป็นต้องได้รับการตรวจสอบ สอบเทียบ และซ่อมบำรุงอย่างเป็นประจำ เช่น เครื่องตรวจวัดคุณภาพ รวมไปถึงสิ่งของที่ต้องได้รับการจัดการและควบคุมอย่างเป็นประจำ เช่น การจัดการและควบคุมสินทรัพย์ถาวร เป็นต้น
▲ เมื่อคุณสแกนแท็กของผลิตภัณฑ์แบบเก่า แท็กผลิตภัณฑ์ใหม่จะพิมพ์ออกมาโดยอัตโนมัติ และหมายเลข FO ของแท็กผลิตภัณฑ์แบบเก่าจะปรากฏขึ้น
▲ แท็กของผลิตภัณฑ์ใหม่จะถูกพิมพ์โดยอัตโนมัติและสถานะจะได้รับการอัปเดต
ในการจัดระบบของธุรกิจ ถ้าผู้ควบคุมระบบชี้นำเพียงแค่ทฤษฏี กลไลที่ยากต่อการใช้งานในไลน์การผลิตอาจจะถูกสร้างขึ้นมา ดังนั้นสิ่งสำคัญคือการหาสมดุลระหว่างความแน่นอนและความสามารถในการใช้งานจากมุมมองของผู้ใช้จริง
▲ ทีมพัฒนาระบบของบริษัท Thai NS Solutions
ธุรกิจที่เป็นกังวลด้านการวางระบบไอทีในฐานการผลิตในต่างประเทศ เช่น ประเทศไทย จึงมีความจำเป็นต้องหาผู้พัฒนาระบบที่เชื่อถือได้ในท้องถิ่น
สำหรับโรงงานในญี่ปุ่น ในฐานะ Integrator อย่าง Thai NS Solutions ได้ตั้งทีมที่มีทั้งชาวญี่ปุ่นและชาวไทย เพื่อสนับสนุนการทำงานในเรื่องของช่องว่างในการสื่อสารระหว่างลูกค้าชาวญี่ปุ่นและชาวไทย ดังนั้นลูกค้าจึงหมดกังวลในเรื่องของการสื่อสารได้อย่างแน่นอน
