新たな科学技術革命と産業変革を積極的に応じるために、大中小企業のインテリジェント技術を全面的に促進・変革・

アップグレードさせ、高品質の発展を実現する。

日鉄軟件金属製品全プロセス加工システムは、効率的なプロセス生産方式の実現に導く。

1►プロジェクト背景

2003年8月に設立された日系機械会社W社は、世界一流の耐火材料会社であるK社が設立した独資企業である。会社は

主に溶鉱炉流量製御装置、金属鉄殻、非金属製品金型及び鉄鋼業界の汎用機械加工品を生産する。製品は日本、欧米

などの鉄鋼メーカーに輸出している。創業以来、「より良く、より速く、より安く」をモットーに、信頼性・品質・

時効性の高い製品をお客様に提供し続けている。

日鉄軟件は人工知能の波に追いつき、日本有名部品メーカーの既存金属製品生産プロセスを自動化またスマート化に

グレードアップし、新たな金属製品全プロセススマート加工システムを納品した。

日鉄軟件 プロジェクト計画

■　材料供給装置の構造を上図に示す;

■　材料方式はスライド構造形式を採用し、円板材料を機械に送る人作業エリア;

■　材料製造所への取り付け3磁気分割器をセットして、ロボットを確保します。次全部一つ吸い取ります;

■　製品の種類が多いため、磁気セパレータの位置が調整でき、交換できます生産製品の場合、手動で分割器の位置を

調整して、部品の変更に適応する必要があります;

■　人工的に一定の要求に応じて、部品を磁気分离器に置く;

■　磁気分离器構造が簡単で、安定して信頼できる;

■　グリップハンドはサーボモータで駆動する；

■　グリップハンドはストロークが大きく、汎用性が高い；

■　グリップハンドは原料の平板を吸い取ることも、旋回をつかむこともできる圧力成形品；

■　騒音が小さく、故障率が低く、安定性がよい；

備考：このグリップハンドはすべての部品の円柱形の部分をつかむが、もし製品が円錐形であれば、指を交換する

必要がある。指を交換するのは手動交換；

プロジェクトの実施成果

ローディング、カッティング、研磨、レーザー切断、プレスなど多くの工程自動化を実現。

作業員の労働強度を減らす一方、生産の安定性・製品品質・生産効率を向上。

生産プロセスはローディングから始まり、図中のロボットはスピニングマシンに原材料をローディングし、スピニング

加工を実施。

スピニング加工後リング状スクラップの切断と取り除りの自動化は金属加工分野での技術的なギャップ埋め。

百種類近い製品の柔軟製造を実現するために、強力な治具を設計して導入。

レーザー切断機器は製品の仕様要求に合わせてレーザー切断を実施。

当全プロセススマート加工システムは日鉄軟件上海の製造業における画期的なプロジェクトこれかも業界競争の中で

お客様の優位性を確保することに注力し続ける。

現場設備・ハードウェアのデータ(現実)でも、システム・ソフトウェアのデータ(仮想)でも、製造プロセスの管理を実現するための、業務判断や意思決定の欠かせないベースである。人員情報も企業管理の一環となり、価値を生むデータとなる。

日鉄軟件 Faceeepochはビデオストリームの動的認識に基づき、生産プロセスにおいて作業員が認識設備を意識する必要がなく、無感覚に実績データが記録され、生産現場の人員情報を効率的かつ安全に収集・記録することをサポートする。

1►プロジェクト背景

顧客紹介 ：

世界的にも有名な空調メーカーは、エアコン、冷媒、コンプレッサーの研究開発、製造、販売、サービスを統合するグロバール企業である。住宅、オフィスビル、店舗などの日常生活空間から、空港などの大型施設、病院などの特殊環境まで、あらゆる空間に適用される「快適さ」を提供する。

プロジェクト目標：

工場のDXとスマート製造の実現に注力し、既存の人材をより効率的に活用する。

プロジェクト課題：

　●　専門的なスキルを持つ人材が適材適所に配置されているか？

　●　スケジュール計画は、意図したとおりに正確に実行されるか？

　●　病欠などの不測の事態で一時的にシフトが変更になった場合、変更後の実態はどのように確認されるか？

実施内容：

作業員在席実績収集システムを導入し、生産ライン各ステーションで作業している作業員の情報をリアルタイムに把握し、スケジューリングの実態を把握し、適正な人員配置を実現する。

2►設備選型とデプロイ

3►プロジェクト成果収益 - 顔認識実績(部分抜粋)

顧客情報を保護するために、三つ工程を抜粋して顔認識カメラの導入効果を説明する：

ステーション1：

2人の作業員が交互的にステーションに行って作業し、識別記録が工程の生産リズムを反映している。

ステーション2：

このステーションの業務基準は一人作業だが、他のステーションの作業員がおしゃべりに来る現象がある。

ステーション3：

このステーションの業務基準は一人作業人で、午後6：02は計画外の代打である。

※

a.上記の内容は、現場の写真や録画で確認し、説明内容が現場の状況と一致する。

b.accuracyとは、AIアルゴリズムによって算出され、認識時の顔とシステムに事前登録された写真との類似度を表すものである。

c.回数とは、1分以内に当ステーションでスタッフを認識する回数のことである。

d.当Excelテーブルは、システムからアウトプットされ、加工されたものである。

4►プロジェクト成果収益- 顧客収益

製造プロセスにおけてリアルタイムかつ正確に製造に関わる情報を取得することは、管理者が生産状況や全体の効率を把握するのに役立ち、より効果的な人員管理を実現し、企業の生産リズムを把握できるようになり、データに基づくスマート意思決定の実現の基礎である。

お問い合わせは下記窓口までご連絡ください：

担当者：戴為民

Tel：13761383260

メール：SFS_Product.list@cn.nssol.nipponsteel.com

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製品紹介｜スマート大画面SOL - Dispuholo：デジタル基盤を強化　デジタル生産力を向上

ビッグデータ産業の活発な発展に伴い、あらゆる分野での大画面可視化TVの適用がますます広まり、企業の需要も急増している。

日鉄軟件 スマート大画面SOL Dispuholoは、製造業に向けて高品質のソリューションを提供し続け、リアルタイムでデータを取得して表示し、生産現場データのフル制御をサポートする。

1► プロジェクト背景

日本有名ロボット会社、産業機械や生産設備の分野でより高い技術レベルを追求することを目指しており、世界的に有名な「サーボドライブシステム」を提供し続けている。

「トータルSOLを提供する企業」として、主に産業用ロボット（多関節産業用ロボット、溶接ロボット、制御システムを含む）とその自動化装置システムを製造・販売している。

2►プロジェクト成果

日鉄軟件は、国際工業博覧会などの大規模博覧会で、3年連続計5回の大画面サイネージプロジェクトを実施し、優れた技術と誠実なサービスでお客様から高い評価と信頼を得ている。

日鉄軟件は、大画面サイネージの分野で豊富な経験を積み重ねており、高レベルの実施事例を数多く有している。

3►顧客収益

 

■　ブランドイメージと影響力を向上

■　ラインの生産データと設備データの収集を実現

■　生産現場の実際状況と生産能力を把握する能力を向上

■　Industry4.0、柔軟製造実現のための重要なる前哨戦をクリア

デジタル技術を人員・生産設備・製造環境と密に関連させ、実際のニーズを見据え、より効率的な業務活動をサポートしてこそ、DXの活力を発揮することになる。

日鉄軟件スマート大画面SOL - Dispuholoは、製造業界での実戦を経て、企業の戦略とニーズに応え、DXの第一歩を支援する。

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製品紹介｜ProSiaem：4Mリスク収集＆管理システム

危機は永遠に続く：企業の最も重要な管理はリスク管理である。熾烈な競争の中で際立つためには、リスクの予防と管理を重視し、包括的なリスク意識を高める必要がある。

同時に、企業の秩序ある運営を確保するためには、情報技術を駆使してリスクを効果的に特定し、自動的に早期警告を発し、イベント後のリスク処理をプロセスリスク防止に変えることが必要である。

知能リスク識別と対策管理システム「ProSiaem（Pro4M）」は、効果的にリスク監視と早期警告システムを構築し、科学的に監視指標を設定し、早期警告情報をタイムリーに意思決定者に送り、重要リスクの動的管理と有効なコントロールを実現し、企業の持続的発展を保護することができる。

事例紹介｜Pro4M 管理電子化プロジェクト
日本の有名なフォークリフト製造M社

プロジェクト背景

日本大手フォークリフト製造M社は、知能音声システム（日鉄軟件Queswend製品「音検システム」）を導入した後、車種・販売先・オプション情報などの静的情報をもとに、品質管理項目の自動生成を達成した。

しかし、現場の人、機械、材料、方法、いわゆる4M要素の変化などの動的情報に対して、品質管理項目の自動変更はまだできていない。

4M管理の最適化と4M要素の変更による製品品質への影響を回避するために、異常状態を管理する新しいシステムの導入により、既存の知能音声システムとのAPIを通じ、異常発生後にデフォルト品質検査項目を特殊品質検査項目に置き換えることが期待される。

SOL導入前の業務現状

同社は2019年から4M管理プロジェクトを進めてきたが、関連情報は依然として手入力で記録され、手書きで紙に記録することも少なくない。

手作業による作業時間の延長または情報伝達の遅れによる異常対応の先延ばしなどの問題がある。4M要素の変更による品質の問題が発生し続けている...

機能と目標

❖ 現在の工程構成と人員スキルマップに従って、班長が人員スケジュールを調整する。

❖ 操作可能な顔認識デバイスを通じ、作業員の実際の出席を記録し、正常出席か代打を判断する。

❖ 代打の場合は、タイムカード時に代わり作業の範囲を明白にするために、出席機に開始・終了の製品の生産コードを入力する。

❖ 毎朝朝礼の後、作業員は順番に出勤してステーションに入り、システムは人員出勤状況を反応し、現場の大画面に表示する。

❖ システムは、代打作業の工事と影響を受ける号機範囲を自動記録し、知能音声品質検査システムと連携し、特殊品質検査ルールを生成する。

機能と目標

❖ 変更点管理可能の4Mシステムの導入に伴い、組立工程は紙の連絡票が必要されなくなった。

❖ 組立現場で部品を受け取ると、タイムリーで変更情報が4M管理システムに送信される。

❖ 完全なリアルタイムの部品交換システムを構築するために製品番号・時間・対象情報を完全自動取得する。

日鉄軟件4Mリスク収集＆管理システムProSiaemは、「4つの早期」（早期発見、早期警告、早期識別、早期対応）を実現し、リスクの予防と管理を効果的に改善する。

リスクイベントを効果的に防止し、企業の様々な分野でのサポートを強化し、高品質の開発をエスコートする。

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製品紹介｜日鉄生産現場可視化システム『Lukaneed』

可視化を含む様々な管理は、「やり方がわからない」→「やり方がわかった」→「実際にやる」→「積極的にやる」という段階を踏みつつ、能力の向上を図るものである。そして、管理能力の高さで企業の競争力のレベルが決まる。

多くの企業おいて、可視化の管理はあくまで「やり方がわかった」→「やる」という中級のレベルにあると認識される。そのため、現場管理者の問題意識や改善意識を育て、現場の可視化管理レベルを実践の中で向上させる必要がある。

現場管理の利器:生産現場可視化システム『Lukaneed』はリアルタイム監視やスマートサーチができ、企業の可視化管理能力を向上させ、異常を判断可能で問題を顕在化させる管理現場を作り上げる。

生産現場可視化システム プロジェクト背景

アルミ合金部品の精密鋳造・加工を専門とする日本ダイカスト会社：アルミ合金ダイカスト金型の設計・製造およびアルミ合金自動車部品の開発・製造を行い、国内外のお客様に総合的なソリューションを提供している。

しかし、実際に現場においては、設備自体の故障や人為的ミスにより、生産ラインのチョコ停は避けられない。現場で何が起こったか、または正しい対応措置を施したかを確認したい場合、下記のプロセスを経る必要がある。

①設備のログを探し出す

②停止の時刻を確認する

③停止時刻を覚える

④設備の周囲を見れる監視カメラの番号を確認する

⑤カメラの録画を保存するフォルダを開く

⑥停止時刻あたりの録画を開く

⑦録画を確認して現場の状況を把握する

というように、プロセスは非常に面倒であり、効率はかなり低い。

そのため、録画と設備を直結させ、簡単にサーチして映像が見れるシステムが求められる。

顧客のペインポイント

①生産中に設備が停止した場合、作業員は手動で看板に情報を記録する必要がある。現場担当者はこれでその日の設備の状態を把握できるが、 時間がかかる。

②停止後、作業員は真っ先に状況を記録する必要があり、問題の対応に遅れが出て生産効率に影響を与える。

③管理者は、現場設備の稼働状況を把握したい場合、現場に赴く必要がある。

④管理者は現場の看板から問題を知った後、手作業でサーバーに行って対応設備の稼働状況を調べ、詳細を確認する。複数の停止情報を探す時、手順が煩雑である。

⑤警報の詳細な開始時刻と終了時刻がわかったら、再び監視サーバーを使って該当する時間帯の映像を探し出し、現場の状況を再現する必要がある。時間がかかる。

⑥停止情報は集計が難しく、データの価値を発揮できず、過去のデータを振り返ることも困難である。

導入効果

可視化管理の導入は、見栄えを良くするためだけではなく、企業の発展のためであり、激しい競争の中、優位性をつけるためである。

効率は1秒上がれるなら1秒でも上がりたい、ミスは1個あっても1個でも見逃せない。老子曰く、千里の道も一歩から。

日鉄生産現場可視化システム『Lukaneed』は、問題を可視化し、現場にいる誰もが問題解決の力を身に付けることが可能になる。お客様のニーズを満たした製品を生産し、社会の健全な発展を促進する。

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担当者：戴為民

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日鉄軟件：スマート音声プロジェクト紹介

日本有名フォークリフトメーカー

　プロジェクト背景　

■　車両は高度なカスタマイズで、車両の詳細情報をもとに、車両ごとの品質管理項目を作成する必要がある。

■　品質検査員は、全量品質検査項目中より、車両詳細情報に基づいて適用する品質検査項目を手動で選択する。

■　検査工程に於いて、品質検査員は一度暗記した品質検査項目を検査し、また暗記した検査結果を手作業で品質検査票に記入し、全ての項目を記入するまで何度も繰り返す。

　SOL導入前の業務現状　

業務を分析し、現場検査プロセスの現状を調査：

日鉄軟件は、全量検査項目を通じて、頻度の高い問題を見出し、業務を推進·分析した。

ホット問題を通じて顧客の潜在的なニーズを掘り出し、サービスの完成度を向上させた。

業務のペインポイント：

■　カスタマイズ車両は構成によって点検項目が異なるため、作業指導書を参考に全ての点検表から点検項目を探して、チェック項目の確認が困難である。		■　品質検査員には習熟度が要求され、新人は必要な検査項目を正確に識別することが難しい。文字文字文字文字文字文字文字文字文字文字文字文字文字
■　結果の記録と検査作業動作が交互に行われるので、チェックの効率が悪い。　文字文字文字文字文字		■　検査の過程に於いて目視で品質検査項目を読み取り、記憶に基づいて手作業で検査結果を記録し、誤報、検査漏れは時々発生する。
■　品質検査情報が保存・統計化されにくく、品質検査結果データが本来の価値を発揮できず、過去の品質データをさかのぼることが困難である。文字		■　慣れた作業で、検査作業員はついつい慣習に誤動作に誘導されるこごがある。熟練作業員でさえ、特別なカスタマイズ製品に対して作業ミスを犯す。
		■　管理者は現場の状況を把握せず、科学的かつ効果的な管理を行うことは困難である。

調査後品質検査プロセスを最適化するためのソリューションを提案：

関連するコアの知的制御ハードウェアが装備される条件で、ペーパーレス知能システム：日鉄知能音声HCIタスク実行システムは、産業分野で技術の強みを持っている。

効率高い、精度高い、手作業少ない、リスク小さい、及び環境への影響がないという特性に基づいて、お客様のワークフローの品質向、閉ループの向上に役立つ。

　導入効果　

音声インタラクションは点検作業と同時に実行され、点検結果は即時にフィードバック：

品質検査員の両手を解放し、一連の点検作業が完了した後、音声認識によって転記されたデータに対し、迅速にデータの抽出とレビューを行う。

検査工程はPADで品質検査NG項目の問題詳細を確認できる。

現場では大画面ディスプレイで品質検査結果を確認できる：

可視化レポートは、データの価値を引き出し、価値の高いデータ分析を通じて、業務のホットスポットや難点、問題点を発見し、業務運営や組織の意思決定などの参考になる。

日鉄軟件サービス理念：

お客様のニーズと現場のフィードバックを十分に取り入れ、何度も繰り返し、システム提案を更新し、ユーザーと一緒にプロジェクトを推進する。

日鉄音声AIタスク実行システム（Queswend）は、さまざまな業界で多くの成功事例を有しており、管理のインテリジェンスを効果的に向上させてきました。

人にやさしい品質検査モデルの継続的な革新と進歩により、品質管理はサンプル検査から全量検査へ、スタッフのミスへの集中から検査サービス全体の監視へ、そして各品質検査員は「木は見えるが森は見えない」という検査サービスを考えなくなると、弊社は固く信じています。

品質検査チームは、内部調整、外部信頼、インテリジェントな管理を行うチームとなり、インテリジェントな運用においてより大きな役割を果たすことになるでしょう。

長い間、従来の資産管理方法では、記録、追跡、および管理を自動化されていない紙ベースのシステムに依存していた。効率は非常に低く、資産管理の難しさを増し、企業に大きなコスト問題をもたらしてきた。

日鉄軟件が創り出した企業実物資産管理システム「資管大師」は、豊富な優れた事例を通じて、さまざまなシナリオでの実用的な応用可能性を示している。企業インテリジェント管理システム構築のための優れた基盤を築く。

事例１

某ファッションリテール企業：自動化物流・店舗棚卸システム

システム単一機能の実現から、多機能の統合、製品情報と業務システムの連携、そして最終的にはデータ全体の流通、自動化された印刷とラベリングまで、全ての工程が一気に完成し、包装検査の自動化を実現した。

 

 

RFID技術に基づく全自動化装置を導入し、製品の包装プロセスが完全に自動化された。

日鉄軟件Iotプラットフォームは管理コアとして製品データである重量情報を収集し、内容物情報をRFIDを通じてスキャンし、業務システムに連携して内容物データを注文情報と照合してデータを保存し、同時に端末に自動プリントとラベリングを行うように指示を出す。

 

 

RFID技術に基づく店舗棚卸システム：

Taginatorをシステムのコアとして、モバイル端末と上流の業務システムを接続し、効率的な店舗棚卸を実現した。

√ 短時間で棚卸、時間を90%以上に節約。

√ 棚卸結果は精確で、非金属対象100%確認。

√ 空間に制限されず、ショーウィンドウや箱の中はすべて識別可能。

√ 短時間で手軽に毎日の店舗棚卸も可能。

事例 2

ソフトウェア会社：資産管理システム

固定資産、非固定資産、IT資産を含めた全社で、合計約1,500の資産をシステムに入力して管理し、門限システムとの連携で資産の出入り管理を自動化すると共に、智能キャビネットと連動し、ノートパソコンなどのIT資産の管理コストを削減した。

 

 

事例 3

カメラ会社：レンタルサービス管理システム

■　カメラやレンズにRFIDタグを貼付／吊り下げることで、これまで従業員が1つずつ開封するしか確認できない機器の管理をシステム化・一括化にすることを実現した。

■　また、Excelのもとで行っていた機器のレンタル管理業務も体系的に管理されるようになり、管理者は機器の貸出対象、貸出時間（カレンダー方式）、連絡先を正確に調べることが可能で、 管理コストと運用時間を節約し、機器レンタルのデジタル化を実現した。

■　電子化された効率的なレンタル承認フローを実現した。

 

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担当者：戴為民

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