金属製品全プロセススマート加工システム

新たな科学技術革命と産業変革を積極的に応じるために、大中小企業のインテリジェント技術を全面的に促進・変革・

アップグレードさせ、高品質の発展を実現する。

日鉄軟件金属製品全プロセス加工システムは、効率的なプロセス生産方式の実現に導く。

1►プロジェクト背景

2003年8月に設立された日系機械会社W社は、世界一流の耐火材料会社であるK社が設立した独資企業である。会社は

主に溶鉱炉流量製御装置、金属鉄殻、非金属製品金型及び鉄鋼業界の汎用機械加工品を生産する。製品は日本、欧米

などの鉄鋼メーカーに輸出している。創業以来、「より良く、より速く、より安く」をモットーに、信頼性・品質・

時効性の高い製品をお客様に提供し続けている。

日鉄軟件は人工知能の波に追いつき、日本有名部品メーカーの既存金属製品生産プロセスを自動化またスマート化に

グレードアップし、新たな金属製品全プロセススマート加工システムを納品した。

■　材料供給装置の構造を上図に示す;

■　材料方式はスライド構造形式を採用し、円板材料を機械に送る人作業エリア;

■　材料製造所への取り付け3磁気分割器をセットして、ロボットを確保します。次全部一つ吸い取ります;

■　製品の種類が多いため、磁気セパレータの位置が調整でき、交換できます生産製品の場合、手動で分割器の位置を

調整して、部品の変更に適応する必要があります;

■　人工的に一定の要求に応じて、部品を磁気分离器に置く;

■　磁気分离器構造が簡単で、安定して信頼できる;

■　グリップハンドはサーボモータで駆動する；

■　グリップハンドはストロークが大きく、汎用性が高い；

■　グリップハンドは原料の平板を吸い取ることも、旋回をつかむこともできる圧力成形品；

■　騒音が小さく、故障率が低く、安定性がよい；

備考：このグリップハンドはすべての部品の円柱形の部分をつかむが、もし製品が円錐形であれば、指を交換する

必要がある。指を交換するのは手動交換；

ローディング、カッティング、研磨、レーザー切断、プレスなど多くの工程自動化を実現。

作業員の労働強度を減らす一方、生産の安定性・製品品質・生産効率を向上。

生産プロセスはローディングから始まり、図中のロボットはスピニングマシンに原材料をローディングし、スピニング

加工を実施。

スピニング加工後リング状スクラップの切断と取り除りの自動化は金属加工分野での技術的なギャップ埋め。

百種類近い製品の柔軟製造を実現するために、強力な治具を設計して導入。

レーザー切断機器は製品の仕様要求に合わせてレーザー切断を実施。

当全プロセススマート加工システムは日鉄軟件上海の製造業における画期的なプロジェクトこれかも業界競争の中で

お客様の優位性を確保することに注力し続ける。