前回のレビュー：
製品紹介 下記のリンクをクリックしてご閲覧ください
可視化を含む様々な管理は、「やり方がわからない」→「やり方がわかった」→「実際にやる」→「積極的にやる」という段階を踏みつつ、能力の向上を図るものである。そして、管理能力の高さで企業の競争力のレベルが決まる。
多くの企業おいて、可視化の管理はあくまで「やり方がわかった」→「やる」という中級のレベルにあると認識される。そのため、現場管理者の問題意識や改善意識を育て、現場の可視化管理レベルを実践の中で向上させる必要がある。
現場管理の利器:生産現場可視化システム『Lukaneed』はリアルタイム監視やスマートサーチができ、企業の可視化管理能力を向上させ、異常を判断可能で問題を顕在化させる管理現場を作り上げる。
生産現場可視化システム プロジェクト背景
アルミ合金部品の精密鋳造・加工を専門とする日本ダイカスト会社：アルミ合金ダイカスト金型の設計・製造およびアルミ合金自動車部品の開発・製造を行い、国内外のお客様に総合的なソリューションを提供している。
しかし、実際に現場においては、設備自体の故障や人為的ミスにより、生産ラインのチョコ停は避けられない。現場で何が起こったか、または正しい対応措置を施したかを確認したい場合、下記のプロセスを経る必要がある。
①設備のログを探し出す
②停止の時刻を確認する
③停止時刻を覚える
④設備の周囲を見れる監視カメラの番号を確認する
⑤カメラの録画を保存するフォルダを開く
⑥停止時刻あたりの録画を開く
⑦録画を確認して現場の状況を把握する
というように、プロセスは非常に面倒であり、効率はかなり低い。
そのため、録画と設備を直結させ、簡単にサーチして映像が見れるシステムが求められる。
SOL導入前の業務現状
顧客のペインポイント
①生産中に設備が停止した場合、作業員は手動で看板に情報を記録する必要がある。現場担当者はこれでその日の設備の状態を把握できるが、 時間がかかる。
②停止後、作業員は真っ先に状況を記録する必要があり、問題の対応に遅れが出て生産効率に影響を与える。
③管理者は、現場設備の稼働状況を把握したい場合、現場に赴く必要がある。
④管理者は現場の看板から問題を知った後、手作業でサーバーに行って対応設備の稼働状況を調べ、詳細を確認する。複数の停止情報を探す時、手順が煩雑である。
⑤警報の詳細な開始時刻と終了時刻がわかったら、再び監視サーバーを使って該当する時間帯の映像を探し出し、現場の状況を再現する必要がある。時間がかかる。
⑥停止情報は集計が難しく、データの価値を発揮できず、過去のデータを振り返ることも困難である。
日鉄軟件 ソリューション
可視化システム機能構造図
可視化システム技術構成図
導入効果
可視化管理の導入は、見栄えを良くするためだけではなく、企業の発展のためであり、激しい競争の中、優位性をつけるためである。
効率は1秒上がれるなら1秒でも上がりたい、ミスは1個あっても1個でも見逃せない。老子曰く、千里の道も一歩から。
日鉄生産現場可視化システム『Lukaneed』は、問題を可視化し、現場にいる誰もが問題解決の力を身に付けることが可能になる。お客様のニーズを満たした製品を生産し、社会の健全な発展を促進する。
お問い合わせは下記窓口までご連絡ください。
担当者：戴為民
Tel：13761383260
メール：SFS_Product.list@cn.nssol.nipponsteel.com
企画・制作
画像テキスト・映像素材提供：8SEG
プラットフォームの運用：営業総括部_市場部
この記事は、WeChatの公式アカウント「NS Solutions」で最初に公開された。
日鉄軟件と企業取引先は、信頼できるITパートナーになるために、相互に有益でWin-Winの協力モデルの創造に注力している。
