制造业设备资产管理概要介绍
日铁软件的IT事业领域及优势
设备资产管理主要客户案例
客户重点需求
设备资产管理系统的定位
部分系统画面分享
商务合作可通过以下方式：
电话：021-64739299
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NS WMS仓库管理系统
NS-WMS是一套适用于拥有多仓库、多货主、多语言的仓库管理解决方案。它结合了众多知名企业的实际情况和管理经验，适用于制造业自有仓仓储管理与第三方物流仓储管理。
准确高效地转变仓库的管理模式，从传统的"结果导向"转变成"过程导向"；从"数据录入"转变成"数据采集"，同时兼容原有的"数据录入"方式；从"人工找货"转变成了"导向定位取货"；同时引入了"监控平台"让管理更加高效、快捷。
客户案例
1）仓储管理系统-项目简介：某物流国企
在确保汽车服务平台业务正常有序进行的前提下，如何有效的降低成本、提高作业效率、加快资金周转成为该企业物流面临的一项刻不容缓需要解决的问题。
日铁软件开始对该企业业务进行全方位的了解后，着手打造一套适合未来企业特性的仓库管理系统。并首先在汽车服务平台业务中首次使用该系统进行仓储业务运作，首批上线的仓库共18个，分布在全国各个地点。
此后陆续在其他货主的仓储管理业务中导入了此系统，保管业务横跨汽配、食品、办公用品等多个领域。
同时成功在汽车服务平台业务中运用了AGV设备，并在保税仓库中运用了全自动立体库，大大提升了仓储运作能力，降低了人工作业成本。
2）原材料控制系统-项目简介：某世界知名轮胎生产商
随着该世界知名轮胎生产商业务的不断发展，各工厂各自管理导致了中国总公司无法掌握各工厂的原材料库存信息、会出现原材料库存过剩、过低、甚至导致停产的严重后果。
为了改善这一情况，希望建立一套统合系统对原材料进行可靠并有效的控制。项目分为两大模块，物料需求计划（MRP）与仓储管理（WMS）。系统主要以技术部门、生产管理部门牵头，将成品生产计划通过BOM及配方分解成原材料需求计划，系统在结合企业采购量计算的14大要素跑出原材料采购计划，辅助采购部门进行原材料下单，并后续对原材料的入出库、在库、库内作业的全过程管理。
项目实施后大大降低了中国总公司的管理成本，提升了工厂的作业效率，并且有效解决了原材料库存情况不明，库存过低、过高等一系列困扰已久的难题。
在这个危与机并存的时代，制造企业正面临着内外环境的大变：
1）客户对产品的品种、规格需求趋向多样化，对产品的质量和交货期要求越来越高；
2）同行众多，行业之间竞争激烈。
面对这样的环境，只有依靠现代信息技术，通过数字化重构企业数字战斗力，从根本上提高企业整体实力，企业方能长久经营。
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随着企业的不断发展，更多的制造业企业希望通过推进智能制造，信息化、数字化打通信息流，打造更低成本、更高性能、更大柔性的生产管理能力。
LightMES生产管理系统应运而生。企业通过此系统以实现产品生产的全过程管理，满足生产控制的需求，最终实现车间制造管理的精细化。
NS Solutions
日铁软件：制造行业解决方案
日铁软件与在制造 ･ 消费品方面的各项业务 ･ 系统领域中具备卓越专业水平的人才紧密合作，在我们跨领域的丰富服务案例中寻找解决方案，帮助客户解决经营难题。
What is NS LightMES ？
日铁加工类工厂生产管理系统
根据日铁集团中小规模生产线的各工厂的情况，自主开发的日铁生产管理系统。管理从材料供应到出货的一系列制造工序，并且与一般管理系统、工控机、设备紧密连携。
系统功能
系统上线实绩
案例场景 ①
成品规格标准化管理
● 按照成品型号进行生产规格・检验规格的标准化数据管理。
● 规格登记～指示～实绩记录～出货判定的无缝系统化。
(遵照成品规格、实现生产指示书、检验指示书、检验结果书的标准化管理)
●规格方面采用合同规定值和内部规定值的双重管理。
生产时使用更加严格的内部值进行指示、减少不合格品的发生。
※通过Excel文件导入系统从而在机械检测判定和出货判定时，和实绩数据进行比较检测。
全面质量溯源
在各工序投入时和产出时，进行实物与生产指示之间的查询比对。
● 查询：进行指示与实物的1对1查询比对。（禁止混合作业）
以下的情况会报错，触发警示灯报警。
相应实物就不能开始该工序的生产。
1. 实物和指示书的组成不一致（防止拿错实物）。
2. 后道工序不同（防止工序被跳过）。
3. 保留中实物的生产（防止异常处置中的实物的生产）。
● 记录：无论对错，比对结果都会被记录。
全面质量溯源
进行实物与出货报表之间的查询比对。
● 查询：进行出货对象以及报表是否完备的检查比对。
以下的情况会报错，通过手持终端蜂鸣器报警。
1. 实物和报表不一致（防止实物拿错）。
2. 可出货状态检查（防止未检验的实物误出货）。
3. 出货报表是否完备。
● 记录：无论对错，比对结果都会被记录。
通过系统画面可以查询缺失的报表。
全面质量溯源
保存管理各工序的生产实绩（作业者、作业时间、生产线、状态）。
通过生产实绩，实现自后道工序至前道工序的现品迁移追踪。
追踪异常的工序，可实现同批次产品的物流锁定。
客户反馈 ①
● 异材发生次数降至每年1-2次。
● 杜绝误出货现象。
● 快速确定问题点，通过系统把信息实时共享，提高处理响应速度。
案例场景 ②
防数据错误
直接获取设备数据，避免人工输入，来防止错误。
例：通过和称重机直接数据传输来完成重量测定。
防数据错误
既存老旧设备数字化改造，改善登录效率，并且防止数据错误。
防数据错误
导入上级审核功能，来防止错误。对所有针对检测结果的订正全部在系统留有日志。
客户反馈 ②
● 大部分的设备产生的数据直接进入系统，避免了检测结果的误登录和篡改的发生。同时检测结果的修改权限被严格控制，并将全部修改过程保留在日志。
● 极大改善了检测结果登录系统的效率。
案例场景 ③
简易排程管理
提供简易的动态生产计划排程功能。
● 防止人为失误
● 规划原材料和成品库存
● 提高工厂运转效率
客户反馈 ③
● 排程作业和生成报表可以从1天缩短至5分钟。
● 实时结合库存，采购和产线情况更新生产计划。
案例场景 ④
精准仓库管理
通过读取贴在实物及存放场所的条形码，来精确管理物料和成品的仓库库位，以及仓库使用情况。
生产过程可视化
提供原材料/半成品/成品状态等的各种查询或报表功能，使生产过程可视化。
※画面例
智能设备应用
导入智能设备。
● 在现场，当发现成品有瑕疵时，可以用智能设备拍摄照片，上传至服务器。
● 在办公室端，可以通过下载照片，实时确认现场的状况。
● 当文字特别小的情况下，可以通过作业指令数据来确认。
● 在成品仓库，可以用智能设备，查看在库信息来确认实物。
客户反馈 ④
● 能够实时把握库存和各种实物的状态。
● 盘点时间大幅缩短，一次盘点从8小时缩短至4小时。盘点错误率减少30% 。
案例场景 ⑤
按需定制化系统
为了提升开发效率及节约成本，采用共通模块+雏形模块+追加功能模块的组合。
● 按实际业务需求定制
● 按实际操作习惯定制
● 按所需机能定制（无冗余机能）
● 按业务发展定制追加机能
客户反馈 ⑤
● 可以高效构筑系统，同时最大限度响应业务需求。
● 保证系统可扩展性以应对业务的变化。
日铁软件加工类工厂生产管理系统让生产计划和任务不再是纸上谈兵，实现透明的制造过程，优化决策制定，帮助生产过程复杂多变的制造企业解决重重经营难题。
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