タイ現地MES導入プロジェクトの実態➂

Date : 19-08-2026

タイにおけるMES導入の進め方

前回のコラムでは、タイにおけるMES導入の背景や課題についてご紹介しました。

今回はその続きとして、実際にタイでMES導入を進めるにあたり、どのようなステップで進行すべきか、実践的な観点から解説いたします。

MES導入の基本ステップ

MES導入は単なるシステム導入ではなく、現場業務の見直し・標準化を伴うプロジェクトです。一般的には以下のステップで進めることが推奨されます。

① 現状業務の可視化（As-Is分析）

まず最初に行うべきは、現場の業務を正しく把握することです。

• 工程フローの整理
• 作業手順・ルールの確認
• 現場データ（紙・Excelなど）の収集方法の把握

特にタイでは、実態とドキュメントが一致していないケースも多いため、実地ヒアリングや現場観察が非常に重要です。

「システム要件定義」よりも前に、「業務の見える化」にしっかり時間をかける！ことが最初の一歩です。

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② あるべき姿の定義（To-Be設計）

次に、MES導入後に実現したい姿を明確にします。

• トレーサビリティを確保したいのか
• 不良率を下げたいのか
• 作業効率を改善したいのか

目的によって、導入すべきMES機能や優先順位は大きく変わります。

例：

• 品質重視であれば → ロット管理、工程品質管理
• 効率重視であれば → 作業指示・実績収集の自動化

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③ スモールスタート（PoC / Pilot導入）

タイでの成功事例に共通するのは、「いきなり全体導入をしない」ことです。

• 1ラインのみ導入
• 特定工程のみデジタル化
• トレーサビリティ機能のみ先行

といったスモールスタートを行い、効果検証を実施します。これにより、以下のようなメリットが得られます。

• 現場の抵抗を最小化
• 早期に成果を可視化
• 改善サイクルを回しやすい 等々

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④ システム設計・連携設計

PoCや部分導入の結果を踏まえ、全体設計へ進みます。

重要なポイントは以下です：

• ERPとのデータ連携（製品・指示・実績）
• 設備データの取得方法（PLC連携 or 手入力）
• マスタ整備（品目・工程・設備など）

タイでは設備環境が多様なため、「標準化しすぎない柔軟な設計」が求められます。

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⑤ 教育・定着化

導入後の成否を分ける最も重要なフェーズです。

• 現場教育（操作トレーニング）
• 現場リーダーの育成
• KPIの見える化（活用促進）

よくある失敗ケースとしては、「導入して終わり」になってしまい、現場で使われなくなることです。

対策としては：

• シンプルで直感的なUI設計
• KPIダッシュボードの活用
• 現場にとっての“メリット”を明確にする

タイ特有の成功ポイント

実プロジェクトを通じて見えてきた、タイならではの成功要因もご紹介します。

① 言語対応とUI/UX

• タイ語対応を強く推奨
• アイコン・色分けなど視覚的UIが有効

② 現場文化への適応

• トップダウンだけでなく現場巻き込み型
• 「監視される」ではなく「楽になる」ことを訴求

③ 現地と本社のバランス

• 本社標準を押し付けない
• ローカル最適とのバランス設計

最後までお読みいただき有難うございました。ご質問、ご相談事等ございましたら、お気軽にご連絡ください。