4Mリスク収集＆管理システム「ProSiaem（Pro4M）」は日鉄軟件がリスク管理のデジタル化における新製品である。

リスク管理エンジンを通じ、作業リスクをリアルタイムで認識し、ルールロジックを活用して主要業務データを整理して

分析し、リスクの早期発見・早期警告を実現する。

これにより、作業中のリスクを全面的管理し、従来隠れたリスクも発見されやすくなる。「制度＋技術」で、

企業マネジメントとリスク管理のファイアウォールを構築する。

開発背景

従来の業務シナリオ：

現場でリスクを発見した場合、大画面や看板に表示され、注意を喚起する。

問題点：

リスクを流すだけで、現場の作業員に理解されることは保障できない。また、リスクへの対策は別途で検討する必要がある。

従来の業務シナリオ：

異常が発生した場合、その都度、緊急会議で対策を立てる。

問題点：

緊急状況であるゆえに、限られた時間内に対策の有効性・合理性を全面的に評価できなく、今後のための資料を残すことも難しい。

従来の業務シナリオ：

その他の緊急でないリスクを発見しても、その対策も会議を行って資料に落とし、上層部に報告して許可を得て初めて実行可能になる。

問題点：

情報伝達の途中に歪みが発生し、上層部が情報を得た時にすでに遅れることになり、タイムリーな対策を打つことはできない。

√ 異常状況を迅速に発見し、定性的（タイプ）・定量的（レベル）を正確に評価し、リスク管理の規範性を強化する。

√ リスクのタイプやレベルに応じて対策を予め設定し、応用効果に応じて随時修正する。対策の正当性・妥当性・有効性を確保する。

√ リスクの原因を記録して追跡し、潜在的なリスクを可能な限り早期に発見して解決し、リスク発生の可能性を減らし、企業の意思決定を支援する。

企業の経営において、リスク管理は避けられない課題ではある。科学的な方法を利用してリスクを

管理・評価・管理する必要がある。

リスクイベントが発生する前または発生している最中に、デジタル技術を駆使して、リスクを的確に発見し、

リスクの発生原因を分析し、リスクの発生を防止する。

4Mリスク収集＆管理システム「ProSiaem」は、デジタル技術を活用し、お客様により良い品質と速い

レスポンスのサービスを提供し、管理の最適化を図る。

ビジネス協力は、下記の方法でご連絡ください。

担当者：戴為民

Tel：13761383260

メール：SFS_Product.list@cn.nssol.nipponsteel.com

前回のレビュー：

製品紹介 下記のリンクをクリックしてご閲覧ください

製品紹介｜日鉄生産現場可視化システム『Lukaneed』

可視化を含む様々な管理は、「やり方がわからない」→「やり方がわかった」→「実際にやる」→「積極的にやる」という段階を踏みつつ、能力の向上を図るものである。そして、管理能力の高さで企業の競争力のレベルが決まる。

多くの企業おいて、可視化の管理はあくまで「やり方がわかった」→「やる」という中級のレベルにあると認識される。そのため、現場管理者の問題意識や改善意識を育て、現場の可視化管理レベルを実践の中で向上させる必要がある。

現場管理の利器:生産現場可視化システム『Lukaneed』はリアルタイム監視やスマートサーチができ、企業の可視化管理能力を向上させ、異常を判断可能で問題を顕在化させる管理現場を作り上げる。

生産現場可視化システム プロジェクト背景

アルミ合金部品の精密鋳造・加工を専門とする日本ダイカスト会社：アルミ合金ダイカスト金型の設計・製造およびアルミ合金自動車部品の開発・製造を行い、国内外のお客様に総合的なソリューションを提供している。

しかし、実際に現場においては、設備自体の故障や人為的ミスにより、生産ラインのチョコ停は避けられない。現場で何が起こったか、または正しい対応措置を施したかを確認したい場合、下記のプロセスを経る必要がある。

①設備のログを探し出す

②停止の時刻を確認する

③停止時刻を覚える

④設備の周囲を見れる監視カメラの番号を確認する

⑤カメラの録画を保存するフォルダを開く

⑥停止時刻あたりの録画を開く

⑦録画を確認して現場の状況を把握する

というように、プロセスは非常に面倒であり、効率はかなり低い。

そのため、録画と設備を直結させ、簡単にサーチして映像が見れるシステムが求められる。

顧客のペインポイント

①生産中に設備が停止した場合、作業員は手動で看板に情報を記録する必要がある。現場担当者はこれでその日の設備の状態を把握できるが、 時間がかかる。

②停止後、作業員は真っ先に状況を記録する必要があり、問題の対応に遅れが出て生産効率に影響を与える。

③管理者は、現場設備の稼働状況を把握したい場合、現場に赴く必要がある。

④管理者は現場の看板から問題を知った後、手作業でサーバーに行って対応設備の稼働状況を調べ、詳細を確認する。複数の停止情報を探す時、手順が煩雑である。

⑤警報の詳細な開始時刻と終了時刻がわかったら、再び監視サーバーを使って該当する時間帯の映像を探し出し、現場の状況を再現する必要がある。時間がかかる。

⑥停止情報は集計が難しく、データの価値を発揮できず、過去のデータを振り返ることも困難である。

導入効果

可視化管理の導入は、見栄えを良くするためだけではなく、企業の発展のためであり、激しい競争の中、優位性をつけるためである。

効率は1秒上がれるなら1秒でも上がりたい、ミスは1個あっても1個でも見逃せない。老子曰く、千里の道も一歩から。

日鉄生産現場可視化システム『Lukaneed』は、問題を可視化し、現場にいる誰もが問題解決の力を身に付けることが可能になる。お客様のニーズを満たした製品を生産し、社会の健全な発展を促進する。

お問い合わせは下記窓口までご連絡ください。

担当者：戴為民

Tel：13761383260

メール：SFS_Product.list@cn.nssol.nipponsteel.com